職業病危害事故應急處理

　　高溫中暑應急救援預案

　　1、輕症工會勞保中暑的患者，讓職業工會其迅速離開高溫或日照作業環境，到通風良好或陰涼處，適當吹風並給以清涼飲料，稍休息可恢復正常；頭痛、頭暈、惡心等症狀明顯者可給以消暑藥物，可很快恢復正常。

　　2、重症中暑者，應送搶救治療，根據病情分別以補充水分和電解質為主；昏迷者應積極處理昏迷，並要注意預防休克和腦水腫的發生。

　　噪聲應急救援預案

　　1、如果設備發生故障，出現異常噪音或噪音指標超過國家最高標准時，要立即停止設備運行，開啟備用設備並通知礦調度室。

　　2、定期體檢發現職工聽力嚴重下降或出現嚴重煩躁情緒，應及時調離原工作崗位。

　　應急救工會健保援用品的准備和儲備做好應急救援所需設備、器材及藥品的准備和儲備。礦山救護隊必須按規定配備救援裝備，並保證狀態良好，並由專人負責定期檢查、維修。

　　外部援助和技術保障職業危害事故發生後，根據事故的具體情況通知附近醫療機構和疾病預防控制機構，進行醫療搶救和現場調查控制等工作。

　　終止預案根據職業病危害事故應急處理工作的進展和危害因素的消除，礦職業病危害事故應急救援指揮部適時提出預案實施終止的建議。終止的條件為：

　　1、作業場所職業病危害因素消除，事故得到完公所健保全控制。

　　2、中毒人數不再增加，恢復正常生產。

　　3、其他由於有毒有害物質泄漏等引起的職業衛生突發事件己得到有效控制，不再對職工健康造成損害，礦區秩序恢復正常。

職業危害事故應急處置

　　(1)當調度室接到井下中毒事故的報告後，應立即責令撤公所健保出災區所有人員，並立即向礦主要報告，根據災情程度，確定響應等級並啟動相應預案；成立搶險指揮部並立即向上級安全生產管理部門彙報；分析災情、制定災區偵查方案；派遣救援隊員進入災區探查和實施救援；指揮部根據災區情況制定救援方案。

　　(2)發生中毒事故時的緊急措施：

　　1)正常作業的采掘工作面瓦斯突然湧出造成瓦斯超限， 現場作業人員必須立即停止工作，由現場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中，並彙報調度室。發生中毒事故時，立即帶好自救器撤離，撤離前必須切斷工作地點機電設備電源。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區域人員一職業工會同撤離到安全地點。

　　2)若事故造成人員傷亡時，應先救人，後救災。立即將中毒者移至新鮮空氣處或地面。在搬運途中， 如仍受有害氣體威脅， 急救者一定要戴好自救器，對被救人員也要戴好自救器。將中毒者口中一切妨礙呼吸的東西如假牙、粘液、泥土除去，將領口及腰帶松開，並使患者保暖。

　　3)等撤至安全地點以後，立即電話報告調度災區情況。 包括災區人數、中毒人員、災區情況，撤出人數等。

　　4)如果是一氧化碳中毒， 中毒者還沒有停止呼吸或呼吸雖已停止但心髒還有跳動， 要立即給中毒者聞氨水解毒， 並解開衣服， 搓摩他的皮膚， 使他溫暖以後， 立即進行人工呼吸。如果心髒也停止了， 就要迅速進行體外心髒按摩， 同時進行人工呼吸工會健保。

　　5)如果是硫化氫中毒， 在進行人工呼吸以前， 要用浸透食鹽溶液的棉花和手帕蓋住他的口鼻。

　　6)如果是二氧化碳窒息， 情況工會勞保也不太嚴重， 只要把他抬到新鮮風流中稍作體息後， 就會蘇醒。假如室息時間較長， 就要進行人工呼吸。在進行人工呼吸前， 先要搓擦他的皮膚。

　　7)在救護中，急救人員一定要沉著， 動作要迅速。在進行急救的同時， 可請求市急救中心派醫生來救治。

　　擴大應急中毒事故的災情較大，人員無法全部撤離、可能造成人員傷亡。本礦應急救援指揮部必須立即向當地人民政府、礦山救護隊求援，啟動上一級預案。

職業危害事故有毒有害氣體中毒應急救援預案

　　1、預警信息的發布與報告：

　　(1)人工會健保工系統專職測塵員負責測定井下各個采區有毒職業工會有害氣體濃度， 一旦發現超過規程規定，立即報告調度，由調度通知災區所有人員撤離工作地點。

　　(2)安全監測監控系統 1)安全監測監控系統必須按照《煤礦安全規程》規定制定井下不同的地點有毒有害氣體濃度的告警設置系統的告警值，必須在井下傳感器和地面主機同時發出聲光信公所健保號時告警。 2)必須按照《煤礦安全規程》規定的井下各個地點有毒有害氣體濃度範圍進行預警和預警解除。

　　2、信息報告程序：井下發生有毒有害氣體中毒事故時，距離災區最工會勞保近的人員必須立即向礦調度室和跟班干部彙報；礦調度室要負責記錄中毒事故發生時間、地點、井下被困人數等詳細情況，並立即向值班礦長、以及應急救援指揮部相關人員彙報。礦應急救援指揮部接到報告後，根據本預案和各專業預案，迅速作出處理，並在規定的時限內向集團及上級有關安全生產監督管理部門彙報。

職業危害事故應急救援預案

　　為確保職業危害突發事故遇險人員的生命、國家財產職業工會少受損失，盡量將事故影響降低到最低限度，保證搶險救災工作緊張有序的順利開展，特組建如下職業危害事故應急救援指揮系統。

　　(一)應急救援總指揮礦井發生職業病危害事故後，必須立即成立應急救援指揮部。礦長、總工程師、分管生產副礦長、分管安全副礦長、分管機電副礦長等必須立即趕到指揮部，組織搶救，礦長是負責處理職業病危害事故的全權指揮者，總工程師是礦長的第一助手。在礦長未到之前，由值班副礦長負責指揮。

　　(二)應急救援組織機構及成員職責

　　1、指揮組組長：礦長 ，成員：總工程師、分管生產副礦長、分管安全副礦長、分管機電副礦長、各分管副總工程師。主要工作：制定應急救援計劃，並全權指揮，以坐台指揮為主。

　　2、搶險救災組組長：分管生產副礦長，成員：調度指揮中心、生產技術部、機電技術部、事故單位主要工作：現場指揮協調應急救援及生產恢復工作。

　　3、礦山救護組長：救護隊隊長成員：救護隊隊員主要工作：偵察、探明職業病危害情況，參與搶救方案的制定，並實施對遇險人員的搶救。

　　4、通風組組長：礦總工程，成員：通防科及通防工區全體管理人員主要工作：監視全礦通風系統及井下空氣成分檢測，全面落實事故搶救過程中和事故處理後的通風系統改造與恢復工作。

　　5、機電組組長：分管機電副礦長成員：機電科及運輸工工會健保區、運轉工區、皮帶工區全體管理人員主要工作：負責落實全礦供用電及機電設備的調試、運 轉、維護等工作；及時將自救器等有關物資送到井下避災路線內的靠近事故地點處。

　　6、調查組組長：分管安全副礦長，成員：安監科、勞動人事科、工會、礦長辦公室、政工科等單位相關人員主要工作：組織調查事故原因，搜集原始資料、起草事故報告。

　　7、器材供應組組長：分管經營副礦長，成員：物資采購科、物資管理科全體人員主要工作：負責全部救災物資的准備、購置，並負責按規定裝車、封車押運至副井井口或地面事故地點。

　　8、醫療急救組組長：分管後勤副礦長，成員：全體人員。主要工作：全面落實職業病危害事公所健保故人員的急救、康復計劃。包括急救物資准備、救治護理人員配備、傷員護送等。

　　9、後勤服務組組長：分管後勤副礦長，成員：礦長辦公室及物業全體管理人員主要工作：負責事故處理過工會勞保程中的全部外來人員生活接待及內部救援人員的生活安排。

　　10、秩序維護組組長：保衛科長 ，成員：保衛科全體管理人員、礦長辦公室有關人員主要工作：負責地面事故現場的保護，同時維護好現場秩序，加強巡視地面其它重要場所，做好事故搶救期間的安全保衛工作。

　　11、善後處理組組長：礦工會主席，成員：工會辦公室、政工科、礦長辦公室、調度室、物業等單位有關主要工作：負責事故過後受害職工的安排，事故搶救過程中發生的各種物資清點等。

表面拉絲處理的主要種類及方式說明

表面拉絲處理，看到這六個字，或許大家會感到陌生發色處理，對這方面不是非常了解。不過，如果大家看過這篇文章後，就不會對它一無所知了，因為下面的內容就是與這方面有關的，所以希望大家能夠認真閱讀，並及時進行掌握，以便能夠很好運用到實際中去。

表面拉絲處理，就是通過研磨產品，在工件表面形成線紋，從而起到一定的裝飾作用和效果。由於它能夠體現一定的質感，所以其應用是越來越廣泛。

表面拉絲處理，一般可以分為兩種，為直絲和亂絲，前者可以叫發絲紋，後者也可以叫雪花紋。

表面拉絲處理的加工方式，一般是根據拉絲處理效果、工件表面情況等，來選擇不同的相適應的加工方式。不過總的來講，主要有手工拉絲和機械拉絲這兩種。

在機械拉絲方式中，常見的拉絲方式有：

(1)平壓式砂帶拉絲

將工件固定在模具上，通過研磨砂帶的高速運轉，從而對被拉絲表面進行拉絲處理。其所用的設備，主要是平壓式砂帶機。

這種拉絲處理方式，只適用於小面積平面的拉絲表面，並且表面不能有突起，以免影響到拉絲處理效果。

(2)無心磨拉絲

是采用無心磨這一方式進行拉絲，尤其適用於圓管形工件。其拉絲形式，主要是短絲紋。

陽極氧化著色的各種染色介紹

1、電解染色：鋁及鋁合金經過陽極氧化後硬陽處理，再放人含有鎳鹽、陽極處理鑽鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行交流電解，使膜孔底電鍍部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現出不同的色彩。該工藝具陽極氧化染色有工藝簡單、能耗低、染色均勻、生產效率高等特點。

2、無機鹽染色：無機鹽染色主要依靠物理陽極氧化染色吸附作用，鹽分子進入孔隙發生化學反應而得到有色物質。限於無機鹽的色種較少，色調也不夠鮮艷，現應已不多用了。

3、有機染料染色：由於陽極氧化膜具有多孔性和強的吸附能力因而可以染鋁表面處理上不同的顏色。最適宜直接染色的陽極氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價格高，得到黃色膜。當膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由於膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜染色。染色對陽極氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和良好的吸附能力、無外傷和污染。

4、整體染色：將鋁及鋁合金放入含有機物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進行陽極染色處理，在陽極氧化的同時也被染色，微小的顆粒分散於膜孔的內壁，由於入射光的散射產生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分解產物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關系。該陽極氧化工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。

鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析

鋁型材經陽極氧化後，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能，鋁表面處理近年來，隨著國民經濟的發展及人們生活水平的提高，鋁合金門窗、鋁合金幕牆的使用越來越普及，然而不少的鋁合金在使用一段時間以後，表面出現形態各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見，嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量，達到控制表面斑點腐蝕的目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經陽極氧化後表面出現的斑點腐蝕為研究對像，分析斑點腐蝕的本質、成因及生成機理，探討產生斑點腐蝕的關鍵因素。

1、斑點腐蝕的本質分析

由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保Mg元素充分形成強化相Mg2Si，一般在配制合金成分時人為的使Si元素適量過剩。因為隨著Si含量的增加，合金的晶粒變細，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負面作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。研究表明：過剩Si不僅能形成游離態的Si相，還會與基體形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，這樣在鋁合金中存在游離態的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相陽極處理(Al9Fe3Si2)等陰極相粒子和陽極相Mg2Si粒子。α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大，尤其是β相能顯著降低合金的腐蝕性能。斑點處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時發現氯元素在殘留物處也發生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區中鋅元素含量較基體高得多，說明合金中的雜質元素鋅也參與了腐蝕過程。

陽極氧化工序中，陽極相Mg2Si是合金的點蝕源。在陽極氧化堿洗時，Mg2Si粒子優先溶解而形成蝕坑，其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來，當蝕坑聚集在晶粒上就會使該晶粒顏色發暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑點腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區域高。

2、斑點腐蝕的成因分析

影響斑點腐蝕的主要因素有預處理過程中的堿洗溫度、堿洗時間以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量與合金的擠壓狀態等。在諸多因素中，擠壓狀態起著關鍵性的作用，它關系到對腐蝕性能有較大影響的Zn、Fe、Si等元素的分布，以及金屬鍵間化合物等粒子的析出位置。在較粗的擠壓條紋區中，斑點腐蝕分布具有明顯的方向性，因為這個區域擠壓時阻力較大，應力多在此集中，該處金屬的晶格發生嚴重畸變，成為局部高自由能區，在隨後的再結晶過程中優先形核，為了降低界面能和處於穩定態，此處晶粒不電鍍僅異常長大，而且Mg2Si陽極相、游離Si、FeSiAl、FeAl3等陰極相優先析出，為硬陽處理後續的斑點腐蝕創造了條件。

由於上述原因，在析出游離Si、FeSiAl、FeAl3等金屬問化合物的晶界附近出現硅鐵元素的貧乏區，此區近乎為純鋁，電位為負是陽極，它與金屬間化合物(是陰極)構成了微電池，在腐蝕介質的作用下，微電池中陰極相(如游離Si、FeSiAl、FeAl3)周圍的Si、Fe貧乏區(是陽極相)優先溶解，而Mg2Si也發生溶解，結果陽極相周圍Al的溶解形成了帶有殘留物的腐蝕坑，陽極相溶解則形成沒有殘留物的腐蝕坑。當腐蝕條件繼續惡化(如溫度上升、堿洗時間長等)的情況下，基體Al繼續溶解，腐蝕坑向深的方向發展，於是表面形貌就表現為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑，由二者構成了前面所述的斑點腐蝕。

3、斑點腐蝕生成機理分析

6063是Al-Mg-Si系合金，Mg2Si是唯一的時效強化相。為提高合金強度，生產中常使Si元素含量過剩，由過剩Si便形成了游離Si、FeSiAl相粒子。這些粒子在擠壓工藝不當及熱處理不規範的情況下。可能導致與FeAl3、Mg2Si粒子一起在晶界處偏聚(或偏析)，這就構成了發色處理點蝕源。根據腐蝕學理論，陰極質點周圍的陽極鋁會優先腐蝕，生成的Al3+向陰極擴散，而溶液中的OH-向陽極擴散，最終在陰陽極的界面沉澱出白色絮狀的Al(OH)3，干涸後在鋁材的表面構成白色斑點。即所謂的斑點腐蝕。相應的化學方程式如下：

Al→Al3++3e(陽極)

Al3++3OH-→Al(OH)3↓(陰極)

4、活性元素的影響

4。1Zn元素的加速作用

固溶在鋁合金中的鋅以“溶解-再沉積”的方式加速晶粒腐蝕，合金表面上沉積的鋅或鐵以及高電位脫溶物FeSiAl和游離硅等陰極性粒子能起到有效的陰極作用，加快溶解氧的還原過程，促進腐蝕不斷擴展、加深。

Zn元素堿洗時隨Al的溶解而以Zn(OH)42-和Zn(OH)-3的形式溶於堿液中。又因為Zn的電位(-0。76V)較Al的電位(-1。67V)正，當堿液中Zn離子的濃度增至一定數值時，Zn就會選擇性地沉積在腐蝕坑中的殘留物上，所以會出現Zn元素偏高的異常現像。另一方面，由於Zn、Al二者的電位差較大，導致微電池中的腐蝕電流很大，陰極性粒子Fe、Si貧乏區(基本為純鋁)溶解較快，這種腐蝕最終表現為斑點腐蝕。

4。2Cl-的活化作用

作為外部因素的Cl-對斑點腐蝕非常敏感，具有誘發、加重點蝕的作用。研究結果發現，脫脂酸中的Cl-會在鈍化膜缺陷處吸附，並穿透鈍化膜吸附於基體上。此處的鋁元素由於被活化而迅速溶解，於是鈍化膜被破壞，形成電偶電池結構，在酸性介質的作用下，局部腐蝕電流較大，此時Cl-與溶解的A13+發生如下絡合反應：Al3++Cl-+H2O→AlOHCl++H+，使溶液的酸性進一步加強，腐蝕條件更加惡化。當Cl-濃度增高時，絡合反應向右進行，鈍化膜上的活性點會大大增加，在隨後的堿洗過程中優先溶解，從而出現較為嚴重的斑點腐蝕。

4。3pH值的促進作用

水洗水中的pH值小於2或者大於4時，很少發生斑點腐蝕。顏色發暗時的晶粒由灰色向黑色轉變過程中，水洗槽中的pH值起到了一定的促進作用。

當水洗水中pH>4時，鋁型材表面形成的鈍化膜比較完整、致密，H+、Cl-的吸附、活化、破壞作用大大減弱，故型材很少甚至沒有腐蝕發生；當pH<2 br="">
5、結論

6063鋁型材斑點腐蝕是因鋁合金中陽極相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中雜質元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑點腐蝕的發生與發展。應適當調整合金中的鎂硅元素質量比，不宜使硅元素含量過高，並合理安排時效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影響鋁型材的腐蝕性能。控制合金中微量元素Zn以及處理過程中溶液的Cl-濃度和pH值，減輕活性元素的負面影響。