表面拉絲處理的主要種類及方式說明

表面拉絲處理，看到這六個字，或許大家會感到陌生發色處理，對這方面不是非常了解。不過，如果大家看過這篇文章後，就不會對它一無所知了，因為下面的內容就是與這方面有關的，所以希望大家能夠認真閱讀，並及時進行掌握，以便能夠很好運用到實際中去。

表面拉絲處理，就是通過研磨產品，在工件表面形成線紋，從而起到一定的裝飾作用和效果。由於它能夠體現一定的質感，所以其應用是越來越廣泛。

表面拉絲處理，一般可以分為兩種，為直絲和亂絲，前者可以叫發絲紋，後者也可以叫雪花紋。

表面拉絲處理的加工方式，一般是根據拉絲處理效果、工件表面情況等，來選擇不同的相適應的加工方式。不過總的來講，主要有手工拉絲和機械拉絲這兩種。

在機械拉絲方式中，常見的拉絲方式有：

(1)平壓式砂帶拉絲

將工件固定在模具上，通過研磨砂帶的高速運轉，從而對被拉絲表面進行拉絲處理。其所用的設備，主要是平壓式砂帶機。

這種拉絲處理方式，只適用於小面積平面的拉絲表面，並且表面不能有突起，以免影響到拉絲處理效果。

(2)無心磨拉絲

是采用無心磨這一方式進行拉絲，尤其適用於圓管形工件。其拉絲形式，主要是短絲紋。

陽極氧化著色的各種染色介紹

1、電解染色：鋁及鋁合金經過陽極氧化後硬陽處理，再放人含有鎳鹽、陽極處理鑽鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行交流電解，使膜孔底電鍍部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現出不同的色彩。該工藝具陽極氧化染色有工藝簡單、能耗低、染色均勻、生產效率高等特點。

2、無機鹽染色：無機鹽染色主要依靠物理陽極氧化染色吸附作用，鹽分子進入孔隙發生化學反應而得到有色物質。限於無機鹽的色種較少，色調也不夠鮮艷，現應已不多用了。

3、有機染料染色：由於陽極氧化膜具有多孔性和強的吸附能力因而可以染鋁表面處理上不同的顏色。最適宜直接染色的陽極氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價格高，得到黃色膜。當膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由於膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜染色。染色對陽極氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和良好的吸附能力、無外傷和污染。

4、整體染色：將鋁及鋁合金放入含有機物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進行陽極染色處理，在陽極氧化的同時也被染色，微小的顆粒分散於膜孔的內壁，由於入射光的散射產生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分解產物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關系。該陽極氧化工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。

鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析

鋁型材經陽極氧化後，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能，鋁表面處理近年來，隨著國民經濟的發展及人們生活水平的提高，鋁合金門窗、鋁合金幕牆的使用越來越普及，然而不少的鋁合金在使用一段時間以後，表面出現形態各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見，嚴重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量，達到控制表面斑點腐蝕的目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經陽極氧化後表面出現的斑點腐蝕為研究對像，分析斑點腐蝕的本質、成因及生成機理，探討產生斑點腐蝕的關鍵因素。

1、斑點腐蝕的本質分析

由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保Mg元素充分形成強化相Mg2Si，一般在配制合金成分時人為的使Si元素適量過剩。因為隨著Si含量的增加，合金的晶粒變細，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負面作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。研究表明：過剩Si不僅能形成游離態的Si相，還會與基體形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，這樣在鋁合金中存在游離態的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相陽極處理(Al9Fe3Si2)等陰極相粒子和陽極相Mg2Si粒子。α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大，尤其是β相能顯著降低合金的腐蝕性能。斑點處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時發現氯元素在殘留物處也發生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區中鋅元素含量較基體高得多，說明合金中的雜質元素鋅也參與了腐蝕過程。

陽極氧化工序中，陽極相Mg2Si是合金的點蝕源。在陽極氧化堿洗時，Mg2Si粒子優先溶解而形成蝕坑，其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來，當蝕坑聚集在晶粒上就會使該晶粒顏色發暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑點腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區域高。

2、斑點腐蝕的成因分析

影響斑點腐蝕的主要因素有預處理過程中的堿洗溫度、堿洗時間以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量與合金的擠壓狀態等。在諸多因素中，擠壓狀態起著關鍵性的作用，它關系到對腐蝕性能有較大影響的Zn、Fe、Si等元素的分布，以及金屬鍵間化合物等粒子的析出位置。在較粗的擠壓條紋區中，斑點腐蝕分布具有明顯的方向性，因為這個區域擠壓時阻力較大，應力多在此集中，該處金屬的晶格發生嚴重畸變，成為局部高自由能區，在隨後的再結晶過程中優先形核，為了降低界面能和處於穩定態，此處晶粒不電鍍僅異常長大，而且Mg2Si陽極相、游離Si、FeSiAl、FeAl3等陰極相優先析出，為硬陽處理後續的斑點腐蝕創造了條件。

由於上述原因，在析出游離Si、FeSiAl、FeAl3等金屬問化合物的晶界附近出現硅鐵元素的貧乏區，此區近乎為純鋁，電位為負是陽極，它與金屬間化合物(是陰極)構成了微電池，在腐蝕介質的作用下，微電池中陰極相(如游離Si、FeSiAl、FeAl3)周圍的Si、Fe貧乏區(是陽極相)優先溶解，而Mg2Si也發生溶解，結果陽極相周圍Al的溶解形成了帶有殘留物的腐蝕坑，陽極相溶解則形成沒有殘留物的腐蝕坑。當腐蝕條件繼續惡化(如溫度上升、堿洗時間長等)的情況下，基體Al繼續溶解，腐蝕坑向深的方向發展，於是表面形貌就表現為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑，由二者構成了前面所述的斑點腐蝕。

3、斑點腐蝕生成機理分析

6063是Al-Mg-Si系合金，Mg2Si是唯一的時效強化相。為提高合金強度，生產中常使Si元素含量過剩，由過剩Si便形成了游離Si、FeSiAl相粒子。這些粒子在擠壓工藝不當及熱處理不規範的情況下。可能導致與FeAl3、Mg2Si粒子一起在晶界處偏聚(或偏析)，這就構成了發色處理點蝕源。根據腐蝕學理論，陰極質點周圍的陽極鋁會優先腐蝕，生成的Al3+向陰極擴散，而溶液中的OH-向陽極擴散，最終在陰陽極的界面沉澱出白色絮狀的Al(OH)3，干涸後在鋁材的表面構成白色斑點。即所謂的斑點腐蝕。相應的化學方程式如下：

Al→Al3++3e(陽極)

Al3++3OH-→Al(OH)3↓(陰極)

4、活性元素的影響

4。1Zn元素的加速作用

固溶在鋁合金中的鋅以“溶解-再沉積”的方式加速晶粒腐蝕，合金表面上沉積的鋅或鐵以及高電位脫溶物FeSiAl和游離硅等陰極性粒子能起到有效的陰極作用，加快溶解氧的還原過程，促進腐蝕不斷擴展、加深。

Zn元素堿洗時隨Al的溶解而以Zn(OH)42-和Zn(OH)-3的形式溶於堿液中。又因為Zn的電位(-0。76V)較Al的電位(-1。67V)正，當堿液中Zn離子的濃度增至一定數值時，Zn就會選擇性地沉積在腐蝕坑中的殘留物上，所以會出現Zn元素偏高的異常現像。另一方面，由於Zn、Al二者的電位差較大，導致微電池中的腐蝕電流很大，陰極性粒子Fe、Si貧乏區(基本為純鋁)溶解較快，這種腐蝕最終表現為斑點腐蝕。

4。2Cl-的活化作用

作為外部因素的Cl-對斑點腐蝕非常敏感，具有誘發、加重點蝕的作用。研究結果發現，脫脂酸中的Cl-會在鈍化膜缺陷處吸附，並穿透鈍化膜吸附於基體上。此處的鋁元素由於被活化而迅速溶解，於是鈍化膜被破壞，形成電偶電池結構，在酸性介質的作用下，局部腐蝕電流較大，此時Cl-與溶解的A13+發生如下絡合反應：Al3++Cl-+H2O→AlOHCl++H+，使溶液的酸性進一步加強，腐蝕條件更加惡化。當Cl-濃度增高時，絡合反應向右進行，鈍化膜上的活性點會大大增加，在隨後的堿洗過程中優先溶解，從而出現較為嚴重的斑點腐蝕。

4。3pH值的促進作用

水洗水中的pH值小於2或者大於4時，很少發生斑點腐蝕。顏色發暗時的晶粒由灰色向黑色轉變過程中，水洗槽中的pH值起到了一定的促進作用。

當水洗水中pH>4時，鋁型材表面形成的鈍化膜比較完整、致密，H+、Cl-的吸附、活化、破壞作用大大減弱，故型材很少甚至沒有腐蝕發生；當pH<2 br="">
5、結論

6063鋁型材斑點腐蝕是因鋁合金中陽極相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中雜質元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑點腐蝕的發生與發展。應適當調整合金中的鎂硅元素質量比，不宜使硅元素含量過高，並合理安排時效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影響鋁型材的腐蝕性能。控制合金中微量元素Zn以及處理過程中溶液的Cl-濃度和pH值，減輕活性元素的負面影響。

直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金電鍍制品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成陽極氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不鏽鋼、鋁等。鋁陽極氧化處理的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形陽極處理成無水的氧化鋁膜，生成的氧並不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇：

陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3、陽極氧化鋁板氧化的種類：

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈衝電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質：

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上鋁表面處理成長起來的，後者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層硬陽處理直至陽極氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的陽極氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的陽極氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0。03-0。05μm，為總膜後的0。發色處理5%-2。0%。陽極氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的陽極氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。陽極氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關。

判斷鋁合金型材品質的關鍵指標

1、外觀質量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、陽極氧化陽極處理膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材塗漆後的漆膜應均勻、整潔、平滑、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落電鍍等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm範圍內允許局部無膜。

鋁合金建築型材外觀質量影響建築裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建築型材內腔存在類似水紋狀、發霉斑點現像，反映出生產過程的缺陷。

2、壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材最小公稱壁厚度規定不得小於1。4mm。。

3、氧化膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳塗漆鋁材膜厚級別分鋁表面處理為A、B、S，粉末噴塗鋁材裝飾面上塗層最小局部厚度≧40um、氟碳漆噴塗鋁材裝飾面上的漆層厚度因塗層種類不同，要求也不同，二塗平均膜厚≧30um、三塗平均膜厚≧40um、四塗平均膜厚≧65um。

4、化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態其化學成分、力學性能技術參數是不同的，客戶要對照標准（合同）逐一核對。

5、顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態的合金存在著顏色和色差的區別。建議選用合金牌號和供貨狀態時硬陽處理，充分考慮顏色和色差不一致性對建築結構的影響。

6、耐鹽霧腐蝕、磨性、候發色處理性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術參數，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

鋅酸鹽鍍鋅故障及其處理方法：陽極鈍化

可能原因：(1)陽極面積小

原因分析及處理發色處理方法：陽極面積小，陽極電流密度高，很易造成陽極鈍化，若按工藝標准的要求，控制陽極面積和陰極面積之比為(1～2)：1，此時陽極全用鋅陽極的話，又將引起鋅離子含量增高，為此，合理使用不溶性陽極，保證陽極面積，防止陽極鈍化，防止鋅離子濃度增高

續：上述故障現像

可能原因：(1)陽極面積小
原因分析及處理方法： a．增加陽極面積，控制陽極與陰極面積之比為(2～1)：1；
b．按總陽極面積的50％比例，設置不溶性陽極(即鋅陽極面積與不溶性陽極面積之比等於2：1)

可能原因：(2)陰極電流密度高
原因分析及處理方法：鋅陽極電流密度在3A／dm2時，隨著電鍍時間延長，陽極將逐漸鈍化，當陽極電流密度在4A／dm2時，電鍍90min，鋅陽極就會完全鈍化，在生產中陽極電流密度一定要嚴格控制在2A／dm2以下，才能避免陽極鈍化。按工藝標准的要求，SA：Sk=(1～2)：1，即陰極電流密度大於4A／dm2，
就可導致陽極完全鈍化。生產實踐還證明，當Dk低於0。5A／dm2時，添加劑吸附夾雜較多，鍍層呈灰色、淺灰色，除氫時變色嚴重，因此，在生產中要控制，Dk大於0。8A／dm2
處理方法：控制陰極電流密度在0。8～3。0A／dm2範圍
附：陽極鈍化的判斷方法在DE型鍍液中，陽極正常溶解時表面呈黑色，用手可以抹掉黑色膜。如果表面發藍光，黑色抹不掉，這就是陽極鈍化的初始階段，待局部或全部表面上覆蓋上一層白色產物，即表示陽極完全鈍化

可能原因：(3)氫氧化鈉含量過低
原因分析及處理方法：詳見故障現像l(2)的原因分析及處理方法

擠壓材陽極氧化著色工藝—表面預處理

　　鋁合金擠壓材陽極氧化生產工藝的差別主要表現在表面預處理硬陽處理上，其工藝流程一般為：裝料→表面預處理→陽極氧化→兩次水洗→著色→兩次水洗→封孔→卸料。
　　鋁合金擠壓材在壓力加工和熱處理過程中表面黏附的油脂、污物和天然氧化物，在陽極氧化之前必須清理干淨，使其露陽極處理出潔淨的鋁基體。傳統的化學預處理工藝流程為：脫脂→水洗 →堿洗→兩次水洗→中和→水洗。近年來我國預處理工藝有了較大變化。
　　（1）脫脂。除了經過化學或電解拋光的擠壓材外，陽極氧化過程中脫脂是必不可少的。如果沒有脫脂或脫脂不夠，堿洗後會出現班狀腐蝕而造成廢品。脫脂方法大致分為堿性脫脂和酸性脫脂兩大類。堿性脫脂能去除重油污，對下面堿洗沒有竄液污染，但槽液需要加溫，控制不好易造成鋁材報廢；酸性脫脂用硫酸，也可用氧化槽排放的硫酸，材質較差的情形，硫酸中加入10~20/L硝酸，以防止鋁材出現電鍍黑班。酸性脫脂實際上並不能完全去除油污，只起到表面潤濕和“松化”，保證堿洗過程均勻腐蝕。酸性脫脂成本低，控制方便，已被大多數工廠接受。堿性脫脂槽液一般含有碳酸鹽、磷酸鹽和表面活性劑。所謂“三合一”清洗指脫脂、堿洗與中和3道工序一次完成，比較適合於品質要求不高的產品。其主要成分是氫氟酸、絡合劑、緩蝕劑和乳化劑等。
　　（2）磨砂。磨吵（也叫砂面）擠壓材表面沒有明顯擠壓痕，近年來很受歡迎。擠壓材砂面處理主要是3種方法：一是堿性砂面；二是機械噴砂；三是酸性砂面。
　　長壽堿洗添加劑一般含終合劑、緩蝕劑、分散劑等。為提高金屬鋁的光亮度，可以加入少量硝酸鈉或亞硝酸鈉，為提高磨砂速度，可加入少量氟化鈉。絡合劑山梨醇的抗沉澱效果優於葡萄糖酸鈉。酸性砂面處理主要在於高濃度氟離子的腐蝕，同時配有氧化劑和緩蝕劑等。
　　（3）中和。鋁合金擠壓材堿洗後，表面掛灰（堿腐蝕產物）不能溶於堿溶液，也不能水洗干淨。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗淨，中和工序也常稱除灰或出光。對於掛灰難溶於硫酸的其他鋁合金，可在硫酸中和槽中添加約50g/L硝酸，或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液應避免帶入氧化槽，以免影響陽極氧化。即使采用硫酸中和，也不要直接入陽極氧化槽，因為中和槽裡有較多雜質離子（如鐵），以減輕竄液污染。
　　表面預處理中出現的“雪花狀”班點，一般由原材料引起，在熔煉過程鋁表面處理中過多摻入報廢型材，如超過30%就會出現，這是由於報廢型材表面氧化膜在熔煉時分散引起的，也可能與雜質（如鋅）富集有關。克服雪花班的措施，一是報廢型材在熔煉時控制在10%以下；二是熔鑄時熔體約有25min靜置時間；三是硫酸脫脂或中和槽內添加50g/L硝酸。

陽極氧化技術處理難降解有機廢水

陽極氧化技術是在電解反應器中，選用具有活性的鋁表面處理陽極材料，在陽極四周產生羥基自由基。按照作用機理的不同，可分為直接氧化和間接氧化兩類。在直接氧化過程中，有機物首先吸附到電極表面，然後通過陽極處理陽極氧化反應而使其降解；間接氧化是通過電極反應產生的強氧化劑如次氯酸、Feton電鍍試劑、金屬氧化還原電對等參與降解反應。

該技術的主要研究重點就是探索綜合性能良好的陽極材料。要求陽極材料不但要有高的析氧過電位，還要在廢水中具有較高的穩定性和抗腐蝕性。早期的如Pt、PbO2、石墨、活性炭等常規電極材料雖有高的析氧過電位，但電極易腐蝕且在使用時輕易鈍化。解決的辦法有兩個，一是對傳統材料進行改性，如使用Ta/PbO2，P硬陽處理bO2/Polyr-role等電極，可以進步電極發色處理的電流效率；Wu等用氟樹脂改性PbO2電極，在強酸介質中使用，且效果很好。Tahar用Bi2O5-PbO2陽極降解氯酚，發現該材料可抑制氧副反應的發生。

Feng等人用Fe摻雜PbO2電極降解苯醌，不但耐酸性好，而且進步了氧原子的傳遞速率，使苯醌完全礦化。另外一個就是開發新的陽極材料，如用SnO2摻雜半導體電極，發現其具有較高的電流效率，形成有毒氯代化合物的可能性小。對廢水中有機污染物的氧化效率和TOC的往除率都明顯的優於傳統電極，它氧化酚的效率是Pt電極的5倍。

鋁合金陽極氧化前處理工藝對比

整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼電鍍拋光、堿蝕、酸蝕之後推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。
(一)工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮後即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。
(二)型材外觀經過整平光亮技術處陽極處理理過的型材具有三大特點：1、平整：在整平劑作用下，1～5分鐘內，可完全去掉機械紋，表面特別平整。2、細砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術很難達到的。3、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。
(三)適用範圍
1、建築型材：銀白料經整平光亮後，表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻；著色、染色與整平光亮技術的結合，使得型材表面像經過打蠟處理後一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術的結合能大幅度提高型材檔次。
2、工業用材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業用材都可用整平光亮技術處理，以取代機械拋光，提高生產效率及產品檔次。
3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術提高鋁表面處理外觀質量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術。
(四)工藝規範
1、開槽：整平光亮液(開槽液)
2、生產：溫度：95～110℃時硬陽處理間：1～5min
3、添加：當槽液液面不能滿足生產要求時，應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加後，應充分攪拌槽液，然後開始生產。
4、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即發色處理可，溶解與帶出的AL3+可達到平衡，槽液壽命在3年以上。
5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

工藝對比整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發展起來的，她吸收了前三項技術的優點，同時又避免了其缺點，是-項難得的技術突破。

陽極氧化前傳統的前處理工藝分為三種

鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環陽極處理節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。

（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12～15分鐘，鋁耗達40～50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝電鍍已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。

（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3～5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8～1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2～5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽鋁表面處理的N硬陽處理Ox的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；發色處理酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。

簡單介紹鋁表面處理相關知識

進行人為表面處理--鋁氧化加工，這樣不僅可以增加發色處理耐蝕性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。本文主要介紹兩種處理方式。
化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
電化學氧化
拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝，
不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

鋁表面處理方法有哪幾種

表面處理都是為了能提高性能，具體方法要熟知，才能正確硬陽處理操作，陽極處理常見鋁表面處理方法分為哪幾種呢?

1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
3、擦紋：有電鍍叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
5、拋光：鋁表面處理克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規律的紋理特征。

常見鋁表面處理方法

表面處理都是為了能提高性能，具體方法要熟知，才能正鋁表面處理確操作，常見鋁表面處理方法分為哪幾種呢?
　　
　　1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
　　
　　2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
　　
　　3、擦紋：有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路陽極處理，不同電鍍的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
　　
　　4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔硬陽處理的產品。
　　
　　5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
　　
　　6、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極發色處理其規律的紋理特征。

銀電解陽極泥的處理

銀電解產出的陽極泥，除含金和鉑族金屬電鍍外，尚含較多的銀和銅、錫、鉍、鉛、硒、碲等雜質。

國內許多工廠，為簡化銀電解陽極泥的處理，多將一次陽極泥（俗稱一次黑金粉）洗淨烘干配入適量的雜銀熔鑄成含金不超過33%的“二次合金板”，再經二次電解後產出的二次陽極泥（俗稱二次黑金粉）熔鑄成粗金陽極板，送電解金。

某廠的陽極泥，采用稀硝酸處理，獲得的不溶渣熔鑄成粗金板送電解金。溶液約含銀 140g∕L、鈀2g∕L。先加入鹽酸沉澱銀後，殘液加熱蒸發濃縮，再加入硝酸氧化後用氯化銨使鈀呈氯鈀酸銨沉澱。鈀鹽加水溶解，用氨水中和pH至10除去雜質，再用鹽酸酸化pH至1，使鈀呈Pd（NH3）2Cl2沉澱。沉澱洗淨烘干後，經煆燒並於氫氣流中還原，產出純度99。9%的海綿鈀陽極處理。

前蘇聯處理銀電解陽鋁表面處理極泥，曾采用濃硫酸浸煮，使陽極泥中的銀、銅等轉化成硫酸鹽。陽極泥經幾次浸硬陽處理煮和浸出，不溶渣於吸濾機上經仔細洗淨烘干，送精煉金。浸出液和洗液合並加水稀釋後用銅置換發色處理銀，殘液送制硫酸銅。

用化學法從陽極泥中提純金的工廠，多數先用硝酸處理陽極泥2～3次使銀及重金屬分離後，硝酸不溶渣加王水處理，用亞鐵還原金。金粉洗淨後再用稀硝酸處理2～3次除去雜質，可獲得含金99。9%以上的化學純金。還原金後的溶液加鋅置換回收鉑精礦送分離提純。

銀電解陽極泥如含鉑族金屬較多時，先分離鉑族金屬是有利的。這是因為一方面可以避免在金電解時，鉑族金屬過多的與金一道於陰極析出；另一方面，可以減少返料處理過程中鉑族金屬的損失以及不致使鉑族金屬分散於各中間產品中而增加回收的困難。

工業廢水處理用鈦陽極

電解氧化法或稱電化學，對水包括對工業用水陽極處理，工廠廢水進行處理過程中，電極不僅起著傳遞電流的作用，而且還對有機物氧化降解起催化作用，在此過程中由於不造成污染，被稱為綠色水處理電鍍。

隨著工業的發展，有機廢水排放量日益增加，尤其是化學、食品、農藥和醫藥等行業排放的高濃度的廢水，色度鋁表面處理高毒性大，含有大量的生物難降解成分，嚴重污染了江河湖海。

硬陽處理 電解法處理水新技術具有無需添加化學藥劑，設備體發色處理積小，占地不大，不產生二次污染，已被用於處理含烴、醇、醛、醚、酚等有機污染的廢水。

去除COD主要靠陽極表面的氧化反應，直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學轉化，直接或間接的轉化為CO2和水。陽極電位必須高於有機物的分解電位，所以陽極上進行的是有機物氧化和析氧兩個競爭反應。

貴金屬氧化物塗層鈦陽極具有較高的析氧過電位，陽極電位高於有機物的分解電位。適合於污水處理。陽極的形狀有板式、管式、網式等多種形式可供用戶選擇，質量可靠。鈦基體可重復使用。

電鍍設備的保養與維修方法及注意事項

(1)電鍍設備二級保養工作內容：

發色處理 ①檢修電鍍槽的內襯及槽體；清除母線上的腐蝕痕跡，更換絕緣墊和個別母線段。

②清洗冷卻水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更換管道及附件。

③測量電流泄漏和接觸電阻。

(2)電鍍設備大修工作內容（除進行二級保養內容外）：

①必要時分解全部電鍍設備進行檢修，更換各種部件；修補或更換電鍍槽體；更換保溫層和保護板。

②更換損壞的管道及附件。

③解體調壓器進行檢修；檢查蝸輪蝸杆傳動；檢查電流表（直流）分流裝置以及交直流電表的使用情況，必要時進行更換；檢查控制回路，必要時重新排線。

④檢查可控硅整流器或硅整流設備元件的陽極處理耐電鍍壓性能，更換不合格元鋁表面處理件；檢查冷卻裝置的完好情況；檢修正負極切換開關或裝置，檢查開關刀口有無燒毛現像，並予以消除。

⑤更硬陽處理換槽內損壞的蒸汽加熱管，修補吸風口；對全部管道進行水壓試驗等。

⑥全部進行油漆。

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建好綠色電鍍園區應注意的幾個問題

對電鍍行業而言，產業結構調整的最好辦法就是產硬陽處理業升級，而產業升級的首選方案是建電鍍園區。電鍍是重污染行業，要把分散的電鍍加工企業集中起來，全方位管好談何容易。要建好電鍍園區必須根據電鍍行業的特點，集電鍍與環保等多方人才優勢，用科學發展觀、實事求是的進行綜合規劃設計，才能把電鍍園區建設成為環境優美的綠色園區，讓園區全面實現清潔生產，完全符合環保要求，實現可持續發展。

1、目的和意義

為什麼要建電鍍園區?這不僅是園區所在地方政府中的每位領導，尤其是分管領導，各級主管部門領導應該關心的大事，更是園區建設投資方需要充分認識、深刻理解的頭等大事。只有深刻理解了建園的必要性，才能把園區真正建設成為社會的放心園區、行業的品牌園區和環保的綠色園區。

溫總理講:“不加快調整結構，轉變經濟增長方式，資源支撐不住，環境容納不下，社會承受不起，經濟發展難以為繼。”正因為此，建電鍍園區:一是所在地區持續調整產業結構、轉變經濟增長方式的需要；二是電鍍行業與環境保護協調發展的需要；三是電鍍產業升級的需要；四是經濟在招手、環境在呼喚的需要；五是電鍍大國走向電鍍強國的需要。

優化產業布局，提高產業集中度，生產與治污分離，廢水集中處理，把電鍍園區構建成“技術領先、設備先進、鍍種齊全、環保一流”的電鍍服務加工體系，確保電鍍行業走“節能、降耗、減污、增效”的可持續發展道路，其意義深遠。不僅提升了電鍍企業的整體結構，更為人與自然長期和諧相處奠定良好基礎。

2、選址問題

2。1選擇好投資方

目前有不少房地產開發商和一些投資把目光轉向到工業房地產，他們十分樂意包攬電鍍或表面處理等工業園區建設。這裡有一個問題必須引起地方政府的高度重視:一定要嚴格選好投資方，不僅要了解投資方的經濟實力，更要了解投資方是否清楚建園的目的和意義。在一些陽極處理地區已出現過投資方把建設電鍍園區看得太簡單，把電鍍園區與一般工業區等同起來，片面認為民用建房、一般工業建房和電鍍園區建房只是房屋結構的改變，而不知道還有許多電鍍清潔生產、節能降耗措施、循環經濟開展、“三廢”治理方案的遴選以及園區排污管網怎樣鋪設和園區怎樣科學管理等，從而容易導致把本該建好的綠色電鍍園區變成了一個新的污染集中區，這是絕對不允許的。

2。2園區選址一定要合理

園區選址一要符合當地城市發展的整體規劃、功能〈產業定位)區劃和用地計劃；二要與城市發展區保持一定的距離，要遠離水源保護區、風景名勝區、自然保護區、居民集中區、漁業資源區等環境敏感區；三是周邊環境要有良好的納污條件，包括納污水域和大氣擴散空間，以及可滿足突發應急事故處理的緩衝地段；四要建在城市主導風的下風向；五要交通便捷、物流暢通，並盡可能靠近與之配套的相關企業或工業集中區。

2。3要充分發揮專家的作用

電鍍園區非同一般工業開發區，電鍍種類不僅多，而且所消耗的原輔材料種類(金屬、金屬鹽、金屬氧化物、絡合劑、添加劑、各種酸堿等〉多，用水量大，並且每個生產環節都會有污染物產生。一旦電鍍企業集中人園後，如果電鍍污染物(廢水、廢氣〕得不到有效治理和危險廢物(廢液、電鍍污泥)得不到有效處置，後果不堪設想。另外，電鍍園區的總體規劃怎麼搞，涉及到了電鍍工藝、環境保護、安全生產、職業衛生、規劃建設、建設施工、防腐蝕、給排水、園林綠化等諸多專業，尤其是電鍍與環境保護專業。所以，綠色電鍍園區在建設初期一定要有政府的支持、介人和懂行的資深專家參與。專家參與可對園區建設進行指導，讓園區建設少走彎路、減少損失和縮短建設周期。

2。4要充分重視環境影響報告

報告書一定要實事求是按照國家和當地政府的有關產業政策、法律法規和環評導則要求，把建設項目中有可能影響當地環境的問題講清楚，把防範污染的措施講深講透講到位，尤其是園區選址與當地規劃要有相容性，與產業政策要有相符性，清潔生產要有先進性，總量控制要有可能性，污染防治要有可行性，公眾參與要有公正性。環境影響報告書是環保主管部門最終審核、決定電鍍園區是否可以建設的關鍵。

3、規劃問題

3。1園區面積不宜過大

園區面積並非越大越好，園區過大，環境自淨能力難以承受〈環境容量是有限的)，一旦發生自然災害和突發性的管網泄漏，難免會造成區域性的環境污染；人住企業勢必會多，這在某種程度上會增加園區的管理難度；萬一招不滿人園企業的數量(招商工作並非易事〉，將會導致土地和廠房的閑置，讓投資方利益受損。至於園區面積需要多大，這要視具體情況而定。如在大陸腹地和中西部缺水地區，占地100畝就足夠了，如果100畝還滿足不了當地經濟發展的需要，寧可再建兩個100畝的園區也不要只建一個300畝的園區。在經濟發達的珠三角、長三角和東南沿海一帶，園區面積多在200至300畝的範圍內。

3。2園區廠房和公用設施螫體布局要合理

園區總體設計一定要滿足電鍍生產、園林綠化、勞動安全和“三廢”治理的要求。在總體設計中要明確電鍍園區的定位，到底是建現有電鍍企業的集中區還是現代電鍍的發展區、示範區，如綠色園區、生態園區、國內一流園區等。園區定位不同，設計要求也不同，設計標准也就不一樣03丨3綠地面積不得小於占地面積的3070

不要為追求土地利用率而減少園區的綠地面積。因為在電電鍍鍍園區的空氣中常伴有一些微量的有毒有害氣體，盡管量少不超標，但對長年累月在園區工作的人員，影響還是有的，尤其是在陰雨天或氣壓低的時候，容易讓人煩燥和有呼吸不暢之感。要把園區環境打造成:路邊樹木成蔭，空地綠草成坪，辦公樓前噴泉四射，能聞花香、能聽鳥鳴，整個園區環境優雅，令人心曠神怡。

3。4廠房之間要有足夠的距離

廠房之間要有寬敞的道路和較寬的空閑地，這不僅有利於物流、園林綠化和防止相臨廠房噪聲的干擾，也有利於在陰雨天、黃梅天和氣壓低的時候，酸霧和有害廢氣的擴散。

3。5園區要建化學藥鋁表面處理品倉庫和專賣店

這為入園企業提供了采購上的方便，也是強化園區危險化學品安全監管的有效措施，可杜絕每個人園企業都要另設一間化學品庫房的弊病，同時也解決了節假日期間一些電鍍業主擔心某些劇毒化學品的安危而有了更安全可靠的存放點。

3。6園區要有理化分析中心

可隨時為企業分析電鍍溶液成份的變化、鍍層的厚度、污泥的成份和開展有關改進生產工藝、提高產品質量的課題研究，同時也可隨時了解電鍍廢水處理前後污染物的濃度變發色處理化和達標排放情況。

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特種基體材料電鍍鋅注意事項

鋅是一種既可防止鋼鐵腐蝕又能受自身腐蝕產物保鋁表面處理護而使自身腐蝕速度減慢的金屬，同時利用鍍鋅層保護金屬材料的成本較低。因此鍍鋅這個古老而又年輕的鍍種始終保持著勃勃的生機，其產量始終保持在所有電鍍量的60%以上，成為各種陽極處理基體金屬材料應用最廣泛的防腐蝕方法。

金屬基體材料種類不同，其電鍍鋅的工藝流程、方法也有一定的區別，需要注意的事項是不一樣的，下面就介紹一下不同基體材料電鍍鋅需要注意的地方。

1、鑄鐵件鍍鋅

鑄鐵件主要問題是沉澱困難和鍍後腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過程中，氫氣容易進入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結合力。另外，鑄鐵表面析氫反應強烈，鋅離子不易發生還原反應而沉澱。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。

2、不鏽鋼鍍鋅

不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，出於一些特殊用途的需要，常常要在不鏽鋼的表面進行鍍鋅，不鏽鋼表面直接電鍍得到的大多是結合力差的析出物。主要原因是自然狀態下的不鏽鋼的表面存在一層堅實的鈍化膜，影響了鍍層的結合力。如果需要鍍鋅，需要先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能得到結合力良好的鍍層。

3、。滲碳鋼件鍍鋅
滲碳鋼件經過淬火後，表層組織一般含大量細小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結合形成的未溶碳化物對晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先鍍銅錫合金，再進電鍍行電鍍鋅效果較好。

4、鋅合金壓鑄件鍍鋅

壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結構，加上壓鑄件過程中硬陽處理的偏析現像，導致鍍前處理容易造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設計不合理，壓鑄表面產生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那麼電鍍工發色處理藝很難獲得滿意的鍍層。

因此，在對不同基體材料電鍍鋅處理時，應按照不同類型的基體金屬材料制定合適的處理流程，這就需要具備豐富的電鍍經驗。


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電鍍銀飾品的保養方法與注意事項

電鍍的銀飾品，即裡層為純銀，電鍍表面在做電流處理；目前常見的有鍍銀、鍍銠、鍍鈀；辨識電鍍的方法為其表面呈現的光澤較為純銀的來為光亮，如同鏡面一般，反光效果佳，也較不易氧化(視電鍍的厚度而決定氧化時間)。無電鍍的銀飾品，很容易因硫化而失去光澤，(空氣中的二氧化硫硫和銀產生化學反應形成一層硫化銀在銀飾品上跟剖開後的蘋果會慢慢變黑一樣的)。市面上常見的s925純銀就是電鍍產品陽極處理，而千足銀，萬足銀都是非電鍍居多。那麼電鍍的銀飾品該如何保養呢?

1。避免與發膠、香水、護膚品，接觸醋、漂白劑、等有化學成分的物質接觸，使銀飾品變質。

2。925銀含銀量較高，相對較軟，避免發生碰撞刮花，影響質感。

3。若想讓新買回來的銀飾更加光亮以及避免其變色，還有一個鋁表面處理妙招，可在銀飾表面上塗一層薄薄的透明指甲油，以後，每十天再塗一次。如要除去指甲油，可用香蕉水浸泡，後用水清洗即可。

4。銀飾的最佳保養方法是天天佩戴，因人體硬陽處理油脂可使銀產生自然溫潤的光澤。

5。銀質氧化時呈現淡咖啡色，可以軟布沾少許銀油擦拭，或以洗銀水浸泡，亦可發色處理以擦銀布直接擦拭(擦銀布含有銀保養成分，不可水洗，擦拭產生的污痕為銀，可多次使用)。

6。銀飾在不戴時，請密封保存盡量避免與空氣接觸。

7。避免戴著銀飾衝涼或者下海。

溫馨提醒：如果可以，盡量不要使用洗銀水來清洗銀飾品，雖然它很快會使銀飾品變亮，但是會侵蝕銀飾品表面，很快也會變黃變黑。每用一次洗銀水就腐蝕一次，循環使用，飾品也就差不多報廢了。所以只要不是氧化太嚴重，首選擦銀布或者其他方法。

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進行“有准備”的電鍍加工該注意什麼？

常言道：機會只給有准備的人，無論是生活還是工作，“准備”顯得陽極處理十分重要。而在電鍍加工前，准備工作是否做到位也是非常關鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量，因此在基體材料進行電鍍加工前，必須認真地對基體材料或零件表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而保證獲得符合質量要求的鍍層。

一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：

1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度；

2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小；

3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現像。

為了達到以上3點要求，電鍍加工前的准備工作要注意下面4個因素。

1。基體材料的電鍍本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，准備工作並不相同。對於重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

2。表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都鋁表面處理可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。硬陽處理例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3。表面的結構和狀態

被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法並不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。

4。零件材料的易腐蝕性發色處理、尺寸、數量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。

可見，電鍍前金屬基體材料表面的前處理准備工作的重要性是毋庸置疑的，由於基體材料的種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據具體情況，正確實施基體材料鍍前的准備工作。

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